上市时间：2015-09-09
创 新 点：1. 在产品原理方面有所突破，即：新产品或者其中某一部件所采用的工作原理与目前市场上其它产品不同；
2. 在产品小型化方面有明显改善，在满足实际工作需要的前提下， 产品体积较之前市场上其它同类产品明显减小。
玻璃钢湿法脱硫除尘器，运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和特制的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。
二氧化硫控制方法多种多样，可以分为三大类：
⑴ 燃烧前脱硫，如洗煤等[3]；
⑵ 燃烧中脱硫，如型煤固硫、炉内喷钙[4]等；
⑶ 燃烧后脱硫，即烟气脱硫（FGD），是目前应用zui广、效率zui高的脱硫技术。
㈠ 烟气脱硫技术的现状
⒈ 烟气脱硫经典工艺
⑴ 湿法脱硫
目前较成熟、运行较稳定的方法。由于是气液反应,脱硫反应速率快、效率高、脱硫剂利用率高。但其废水处理量大,运行成本也较高。目前上已开发的湿法烟气脱硫技术，主要有石灰石（石灰）－石膏法、双碱法、海水脱硫、氨吸收法、氧化镁法等。其中石灰石（石灰）－石膏法有以下特点：
① 脱硫效率高，可达95％以上。
② 技术成熟，运行可*性高，费用低。特别是新建的大机组采用该工艺，使用长，可取得良好的投资效益。
③ 对煤种适应范围广，采用高硫份燃煤，也能获得较高的脱硫效率，达到排放标准。
④ 吸收剂原料石灰石价廉易得，便于降低运行成本。
⑤ 副产品脱硫石膏品位好，虽不足以抵消运行费用，至少可以避免二次污染。
⑵ 半干法脱硫
ⅰ炉内喷钙式活化（LIFAC）法
在传统炉内喷钙法基础上增加了活化反应器,并促进喷水增湿。脱硫效率可达到75%-80%左右。
ⅱ旋转喷雾干燥（SDA）法
此法是利用喷雾干燥的原理,将吸收剂（如石灰浆液）雾化喷入吸收塔内,使得吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应。得到的固体以废渣形式排出。
| 项 目 | 指 标 |
| 脱硫效率（％） | ≥85 |
| 除尘效率（％） | ≥98 |
| 林格曼黑度（） | ≤1 |
| 液气比（L/m3） | 0.8～1.5 |
| 系统阻力（Pa） | ＜1000 |
