联 系 人：

靳培伟

企业类型：

生产厂家

注册日期：

2013-10-09

上市时间：2015-10-15

创 新 点：上海莉敏实业有限公司生产的滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。

厢式压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。

本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型，配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架，整机外形美观，经济实用，且具有以下优点：

1、凸圆柱点式滤板，以前都是直条式或横直条式流水槽，其实际导水面积为50％，而我公司采用的凸出圆点式滤面，不仅增加了有效导水面积 ，而且使滤液可经任意方向流动，从而缩短了流程，提高了过滤速度。

1. 进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀，适应于各种难过滤的物料，尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套，而采用直接缝合，将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。
2. 滤板采用增强聚丙烯材料，具有化学性能稳定，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。
3. 机架设计合理，既灵巧又实用，操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。
4. 采用隔膜滤板，过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更加充分，降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。
5. 根据用户需要，我公司还可生产自动拉板式压滤机，它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。

四、压滤机型号说明：

五、压滤机类型

1、压滤机按组成滤室的过滤元件不同可分为板框式压滤机和厢式压滤机。

板框式压滤机是由滤框和滤板组成一个基本过滤单元。它的结构如下：

其优点是安装滤布及卸料后

清洗滤布方便，但由于其它方面

的缺陷已逐渐被厢式滤板所代替。

厢式压滤机是把板框压滤机

中的滤框和滤板和二为一形成一

个基本过滤单元，其结构如右：

1. 厢式滤板与板框式滤板相比具有以下优点：
   1. 滤板的结构强度大，不易损坏，能承受更高的过滤压力。一般板框式过滤压力≤0.4Mpa，厢式过滤压力≤0.6-0.8Mpa。

（2） 操作方便。在卸料拉板过程中只需拉动厢式滤板，比板框式压滤机拉板省去一半时间。

（3） 的进料口设在滤板中间，孔径大不易堵塞。板框式的进料口设在滤板的上方，没有厢式的孔径大。过滤流程长，且容易造成偏压损坏滤板。

3、根据压紧方式不同，压滤机又可分为千斤顶压紧式、机械压紧式和自动保压压紧式。在实际应用中，因千斤顶式压滤机在工作时劳动强度大，无压力显示，只适用于小面积的压滤机。

千斤顶式压滤机的特点是结构简单、操作方便、无需电源，但应用在较大面积的压滤机上时容易漏水，所以一般只用于过滤面积为1-40平方的压滤机。

机械压紧压滤机的特点是操作方便、劳动强度低，适合用于10-100平方的压滤机。

自动保压压滤机的特点是操作方便，劳动强度低、效率高，适用于过滤面积较大的压滤机，一般为4-500平方米或更大。

4、根据滤液的流出方式不同分为明流和暗流。

暗流是指过滤后的清液经过出液口流出再经过与出液口相连的管道直接排到预定地点（见图四、六）。

暗流过滤使用于易挥发、有毒、有刺激性气味或具有腐蚀性等不允许暴露在外的物料的过滤。

明流过滤是指过滤后的清液不经过出液口流出，而从每块滤板上的水咀直接流出（见图三、五）。 明流过滤具有直观性，且易发现某块滤布是否有破损的优点 ，在过滤时如发现某块滤布破损（一般表现为出混液），只要将该水咀关闭，还可继续过滤，待一工作循环结束后再更换或修补滤布。

5、按滤饼是否需要洗涤，可分为可洗式和不可洗式压滤机两种。除滤饼确需洗涤外，一般均选不可洗式。

6、根据滤饼所需含水量不同，可选吹气式和不吹气式两种。除滤饼确需很干燥外一般均选不吹气式。

7、本公司还可为用户制作耐高温的玻璃纤维聚炳烯滤板和耐高温、高压的铸铁、球墨铸铁和不锈钢滤板。

六、设备安装

1. 压滤机应水平安装于混凝土基础结构上，安装的基础应采用二次灌浆。（注意在止推板下方的支架处用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以保证压滤机在受压情况下的自由度。考虑到压滤机在卸料时便于操作，机架周围应留一米左右的空间。压滤机安装应远离腐蚀源。避免雨淋日晒。

2、接好电源、三相四线。电机需顺时针运转，反向油泵不工作。

3、打开空气滤清器注入76＃或46＃液压油，从视镜观察油面高度以不触及电机盖板为准，下限为不低于电机盖板40mm为准。高压油管与低压油管不得接反。当*次加油时应启动油泵电机，让活塞杆来回运动后，再补加一次。初次压紧前应松开油缸压力表、排出油缸内的空气。

4、进料管处应安装回流管、截止阀和压力表（见图十一）。

5、每块滤板间平整的装上滤布，滤布厚度应接近1.5mm，其材质由用户根据生产工艺需要和不漏料浆的原则自行购置和制作（见图二）。

6、进料泵一般选用气动隔膜泵或螺杆泵。

• 气动隔膜泵要有气源、空气压力≥0.8MPa，并配有减压阀。泵和污泥池与压滤机直接联结即可。在压滤机物料进口处应安装0-1.2Mpa压力表，以便观察过滤压力。
• 螺杆泵或其它污泥泵，在压滤机物料进口管道中应安装回流系统（回流阀、回流管）并在压滤机物料进口管处安装0-1.2Mpa压力表。

7、若多台压滤机共用一台液压站，应把所有的液压缸并联在一起，并在进出油管上安装截止阀，以防止压滤机出现联动现象（液压原理见图七）。

8、全部安装完毕后，应仔细检查过滤系统和管路是否符合工作要求，当确认无误后才可交付使用。    注：千斤顶式的就可省略2、3两项。

七、工作原理

工作前将滤布套在滤板上，然后操作压滤机，驱动压紧杆，将压紧板紧紧地压紧滤板。启动进料泵将物料通过进料口输入压滤机，物料通过滤板上的通道进入滤室，在进料泵压力的作用下，清液透过滤布进入滤板上密布的圆点式滤面。再通过滤板上的通道进入出液口汇集后由出液口流出。而滤饼被截留在滤室中，直至滤饼充满滤室，然后停止进料泵，松开压紧板，再将滤板一块一块地拉往压紧板方向卸掉框中的滤饼，再重新进入下一个工作循环。

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